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  • 工藝流程

    Technological Process

    燒結釹鐵硼工藝流程 / TECHNOLOGICAL PROCESS

    公司目前生產燒結釹鐵硼永磁材料的流程可分為坯料工序 (行業內亦稱“前道工序”)和成品工序 (行業內亦稱“后道工序”) 兩部分:坯料工序是將鐠釹金屬、純鐵、硼鐵等原料制成釹鐵硼毛坯;成品工序是通過機械加工、表面處理等方式對釹鐵硼毛坯進行加工從而獲得釹鐵硼磁鋼。具體的生產工藝流程圖如下:

    • 原料配比

      將鐠釹金屬、純鐵、硼鐵等固體原料按比例進行混合。

      01
    • 熔煉

      通過熔煉爐將混合好的原料進行熔煉,再通過甩帶形成速凝薄帶合金片。

      02
    • 破碎制粉

      通過中碎爐將速凝薄帶合金片破碎制成合金粗粉,再通過氣流磨制成合金細粉。

      03
    • 壓制成型

      在氮氣保護下將粉末通過壓機制成壓坯。

      04
    • 真空燒結

      通過燒結爐在真空環境下將壓坯加熱至高溫后進行時效熱處理形成釹鐵硼毛坯。

      05
    • 機械加工

      根據訂單對形狀及尺寸的具體要求使用專業設備對毛坯進行加工,包括磨加工、線切割、切片、打孔等。

      06
    • 晶界擴散

      將重稀土金屬或化合物覆蓋到磁體表面,通過加熱方法使重稀土元素擴散到燒結釹鐵硼磁體內部。

      07
    • 表面處理

      為滿足耐磨性、耐腐蝕性等性能的要求,對磁體表面進行機械打磨、電化學處理等。

      08
    • 充磁

      根據訂單的需求,使用充磁機將磁體在磁場中磁化。

      09
    • 檢驗、包裝

      根據訂單要求對磁體的磁性能、外觀、尺寸、耐腐蝕性等各項性能進行檢驗,檢驗合格后方可進行包裝入庫。

      10
    制粉工藝方面,公司應用鑄片柱狀晶生長調控技術、晶粒細化微觀優化技術等技術,致力于改善粉料一致性及發揮稀土性能潛力,通過改良熔煉微觀結構,應用細晶技術,優化混料工藝方式等,顯著提升了釹鐵硼磁鋼的性能。
    成型與燒結工藝方面,公司應用并改良了低氧磁體制備技術、冷等靜壓技術,使釹鐵硼磁鋼在壓制過程中處于低氧狀態,成型坯料制備不斷優化,有效地降低了稀土損耗;低溫燒結熱處理技術的應用使得燒結工藝進一步得到提升,將溫度調整為適宜的狀態,可以充分發揮配方性能,代表產品為低氧工藝制備的高性能N55磁鋼、采用近終成型技術生產的N38UH磁鋼。
    加工工藝方面,為追求客戶定制的準確精度,公司應用高性能超薄小異形永磁制備技術,對釹鐵硼毛坯進行高效率、低損耗精密加工,突破了高性能薄小磁體加工難度大的技術瓶頸,并通過智能影像外觀自動化檢測技術對產品外觀缺陷進行嚴格把控,提升檢測效率和準確性。

    永磁鐵氧體磁體的工藝流程 / TECHNOLOGICAL PROCESS

    公司目前生產永磁鐵氧體磁體的流程為:將外購的預燒料按自有配方與配料進行混合,經球磨機球磨后,通過沉淀、濕壓成型、燒結、磨加工等步驟制成鐵氧體磁瓦、鐵氧體磁鋼等成品。具體的生產工藝流程圖如下:

    • 原料配比

      將鍶鐵氧體預燒料(主要成分為SrFe12O19)與碳酸鈣、二氧化硅、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鈷等配料按配方比例進行混合。

      01
    • 球磨/沉淀

      原料加水經球磨機粉碎后形成料漿,料漿置入沉淀塔進行沉淀。

      02
    • 濕壓成型

      將經沉淀形成的脫水料在正??諝猸h境下通過自動化壓機制成生坯。

      03
    • 燒結

      通過濕壓磁瓦電燒輥道窯或濕壓磁鋼氣燒輥道窯將生坯高溫燒結成熟坯。

      04
    • 磨加工

      熟坯經全自動磨床加工線加工后形成成品。

      05
    • 檢驗、包裝

      對磁體的磁性能、外觀、尺寸等各項指標進行檢驗、包裝入庫。

      06
    在球磨工藝方面,公司應用并改良了高性能鐵氧體料漿穩定技術、二次球磨配料工藝技術等多項業內先進技術,解決了制備過程中材料添加的定量問題,并分別采用雙偶合分散、分細磨攻克了料漿團聚和粒徑分布一致性的難題。球磨環節獲取的料漿性能更為穩定,減少了球磨設備單位作業時間,提高了產品質量,降低了生產成本。
    在成型工藝方面,公司采用自主研發獨特的新型綠色環保脫模劑制備磁瓦,新型綠色環保脫模劑是微生物技術與表面脫模處理技術的有機結合,可降解油污分子、減少脫模劑的含油量、還原表面活性親油因子。產品結合表面脫模工藝,通過新型脫模劑,改善了磁瓦的脫模效果,提高了坯料的表面光潔度。該脫模技術具有制備方法簡單、應用便捷的特點,提高了生產效率。
    在燒結工藝方面,公司通過改造燒結預熱系統設備,減少入窯內燒結生坯的含水量,大幅降低了坯件在燒結時開裂、缺氧等因素導致的廢品率,提高了產品的燒結密度和機械強度,并獲取良好的微觀結構及磁體性能。公司也通過配方調整實現了不同性能產品能適應的燒結基礎溫度,不同規格尺寸、不同性能的產品可以進行同溫共燒,顯著提高了燒結工序的生產效率。另外,在單板裝量和裝坯方式上,公司經過多次試驗采用了符合公司產品形狀小及重量輕特點的散裝碼放方式,實現了單板裝量重、燒結氣氛好、燒結成品率高的良好效果。
    在磨加工工藝方面,公司通過優化磨床等加工設備參數和改進工藝技術,使得產品厚度一致性提高到L30MM內≤0.02MM,L50MM內≤0.04MM,掌握了通過磨加工工裝生產的三相電機磁體的技術,在產品厚度、產品精度、設備性能穩定等行業技術難點方面取得了突破,在工藝和裝備上實現了一定創新。
    在二次開發方面,公司磁瓦產品正朝著高效率、低耗材、低能耗的方向發展,如公司自主研發出不含稀土ZK-5B高性能電機磁瓦,通過原子替代和復合摻雜,并利用強磁場壓制和添加雙分散劑,減少了磁粉凝聚,提高了取向效果,改善了材料性能,降低了生產成本。
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